摘要：制粒干燥岗位操作法涉及将物料进行制粒和干燥处理的关键步骤。操作过程需严格遵守规定，确保物料湿度、温度等参数控制在合适范围内。员工需熟悉制粒设备性能，掌握制粒技术要点，并遵循安全操作规程。干燥过程中，应注意监控温度变化和物料状态，确保产品质量。整个操作过程需细致严谨，以确保生产效率和产品质量。

本文目录导读：

1. 岗位概述
2. 岗位职责
3. 操作流程
4. 安全注意事项
5. 维护保养
6. 质量管理与控制
7. 培训与学习

岗位概述

制粒干燥岗位是生产过程中的重要环节，主要负责将物料制成颗粒状，并通过干燥设备将其干燥，以保证后续生产过程的顺利进行，本操作法旨在规范制粒干燥岗位的操作流程，确保生产安全、产品质量及效率。

岗位职责

1、负责制粒机的操作，调整制粒工艺参数，确保颗粒的成型质量。

2、负责干燥设备的操作，控制干燥过程中的温度、湿度等参数，确保物料干燥效果。

3、监控生产过程中的异常情况，及时汇报并处理。

4、填写生产记录，包括制粒、干燥过程中的数据记录。

5、维护设备卫生，保持工作区域的整洁。

操作流程

1、准备工作

（1）检查制粒机、干燥设备及其附件是否完好，确保设备正常运行。

（2）准备所需物料，检查物料质量，确保符合生产要求。

（3）穿戴好劳动保护用品，确保生产安全。

2、制粒操作

（1）启动制粒机，调整制粒工艺参数，如模具孔径、喂料速度等。

（2）观察制粒过程，确保颗粒成型质量，及时调整参数。

（3）收集制得的颗粒，进行质量检查，确保符合生产要求。

3、干燥操作

（1）将制得的颗粒送入干燥设备，控制上料速度。

（2）设定干燥温度、湿度等参数，观察干燥过程。

（3）定期取样检测干燥效果，调整参数以确保物料干燥彻底。

4、异常情况处理

（1）如发现制粒过程中颗粒不成型或质量不达标，及时调整制粒机参数或检查原料质量。

（2）如干燥过程中发现物料结块、粘连等现象，应停机检查并清理设备。

（3）如遇设备故障或生产异常，及时汇报并协同维修人员处理。

5、生产结束

（1）生产结束后，清理制粒机、干燥设备及工作区域卫生。

（2）填写生产记录，包括制粒数量、干燥时间、温度、湿度等参数。

（3) ) 对设备进行例行检查，确保设备处于良好状态，为下次生产做好准备。

安全注意事项

1、操作前需检查设备是否完好，严禁带故障运行。

2、操作过程中需穿戴好劳动保护用品，如防尘口罩、防滑鞋等。

3、制粒机、干燥设备在运行过程中，禁止触摸旋转部位，以防夹伤。

4、干燥过程中需严格控制温度、湿度等参数，防止物料燃烧或爆炸。

5、如遇异常情况或故障，需立即停机检查并汇报，严禁擅自处理。

维护保养

1、定期对制粒机、干燥设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2、每日对设备进行清洁，保持设备外观及工作区域的整洁。

3、定期对设备进行润滑保养，如更换轴承润滑油等。

4、定期检查设备紧固情况，防止因松动导致设备故障。

5、定期对设备进行性能检查，如发现异常情况及时处理。

质量管理与控制

1、严格按照生产要求选用原料，确保原料质量。

2、制粒过程中需控制颗粒的成型质量，确保颗粒的均匀性和流动性。

3、干燥过程中需控制温度、湿度等参数，防止物料过热或干燥不足。

4、定期对产品进行质量检测，如颗粒含水量、破碎率等，确保产品质量符合标准。

5、如发现质量问题或偏差，需及时汇报并查找原因，采取相应措施进行纠正。

培训与学习

1、新员工需进行岗前培训，熟悉制粒干燥岗位的操作流程、设备性能及安全注意事项。

2、定期组织员工进行技能培训，提高员工的操作水平及应对异常情况的能力。

3、鼓励员工学习先进的生产技术与经验，提高生产效率及产品质量。

4、定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识及应对突发事件的能力。

制粒干燥岗位操作法需严格遵守操作流程、安全注意事项及质量管理与控制要求，不断提高员工的操作技能及安全意识，以确保生产安全、产品质量及效率。